Cửa thép chống cháy

Cửa thép chống cháy được thiết kế đặc biệt để làm chậm hoặc ngăn chặn lửa và khói cháy lan ra.. Mặc dù cuối cùng nó cũng bị đốt trong lửa, nhưng khả năng chịu nhiệt của cửa sẽ tăng cao và sẽ làm ngọn lửa cháy chậm hơn trong một khoảng thời gian nhất định. Bằng cách chặn lại ngọn lửa, cửa thép chống cháy cho phép nhiều người cư ngụ thoát khỏi tòa nhà một cách an toàn trong trường hợp khẩn cấp. Nó cũng có thể giúp bảo vệ tài sản trong khi nhân viên cứu hỏa dập tắt đám cháy. Để có sản phẩm cửa thép chống cháy đạt đúng tiêu chuẩn phải có quy trình sản xuất khắt khe.

Cửa thép chống cháy
  1. Cấu tạo cửa thép chống cháy Panel

Cửa đẩy panel (Fire rating steel door) gồm các bộ phận sau:

  • Bộ khuôn cửa (Frame set)
  • Khung xương cứng vững vỏ (Hard frame set)
  • Vỏ hai lớp cửa, mặt trước và mặt sau (Leaf door set)
  • Chất liệu chống cháy ở chính giữa (Fire rating material)
  • Bộ khóa cửa (Lock set)
  • Bộ đóng cửa thủy lực (Closer set)
  • Bộ chớp gió cửa (Louver set)
  • Bộ cửa sổ kính (Glass window set)
  • Bộ bản lề cửa (hinge set)
  • Các chi tiết phụ kèm theo (ốc vít, keo, lớp phủ bề mặt ngoài).
  • Vật liệu gia công vỏ cửa

Vỏ cửa được gia công từ vật liệu thép tấm, loại Galvanized Steel theo tiêu chuẩn hoặc theo yêu cầu của khách hàng.

  1. Đặc tính tấm vỏ cửa

Tấm vỏ cửa gồm 02 phần, mặt trong và mặt ngoài được liên kết với nhau nhờ hệ khung cứng bên trong. Sau khi lắp ráp xong cả bộ cửa được ép nguội trên máy ép chuyên dùng để ép chặt bề mặt dán bên ngoài vỏ cửa tạo độ phẳng căng nhẵn đẹp của sản phẩm.

  1. Công nghệ gia công vỏ cửa đẩy

d.1. Nhập phôi ban đầu

– Phôi dùng gia công vỏ cửa là loại: Thép tấm mạ kẽm, độ dầy theo thiết kế, kích thước phôi đồng đều, phẳng đẹp, không cong vênh, không xước, không rỗng….

– Khâu nhập phôi cần kiểm tra kỹ càng, và có nguồn gốc của nhà cung cấp rõ ràng, ổn định, có khả năng chịu đền bù những thiệt hại về những yêu cầu đã cam kết mà không đạt được, hoặc đã xảy ra cho bên mua.

d.2. Cắt phôi sơ chế

– Căn cứ vào bản vẽ sản phẩm, bản vẽ triển khai của vỏ, và yêu cầu sai lệch ta có thể pha phôi hợp lý theo kích thước đã cho

– Phôi sẽ được cắt: theo kích thước, số lượng của bản vẽ thiết kế.

d.3. Đột trên máy đột Turret Punch CNC

– Phôi sau khi cắt xong được chuyển đến vị trí máy đột Turret Punch phù hợp

– Công việc đột sẽ được thực hiện trên máy, theo một chương trình được gửi vào bộ điều khiển máy thông qua đường truyền

– Bán thành phẩm đột đều được kiểm tra từ sản phẩm đầu tiên, và các sản phẩm kế tiếp theo một quy định về chu kỳ kiểm tra đã đặt.

d.4. Uốn trên máy uốn – Bending Machine

– Bán thành phẩm sau khi đột được chuyển đến vị trí máy uốn phù hợp

– Người vận hành máy căn cứ vào sản phẩm cần uốn, sẽ chuẩn bị như lắp đặt chày cối, lập chương trình uốn, căn chỉnh uốn thử, kiểm tra

d.5. Lắp ráp đóng gói sản phẩm

  1. Bộ khung xương cứng vững cánh

e.1. Vật liệu

Khung xưởng của cánh được làm từ vật liệu thép mạ kẽm theo yêu cầu thiết kế

e.2. Đặc tính khung xương

Hệ khung xương cứng vững gồm nhiều thanh (dọc, ngang) liên kết với nhau nhờ các điểm nối hàn dính, chúng có tác dụng làm cứng vững cánh, đồng thời liên kết với phần vỏ tạo thành một khối chắc chắn, không vênh, vặn và chịu được va đập.

e.3. Công nghệ gia công

Cắt phôi/đột lỗ lắp ghép/uốn tạo hình/hàn/làm nguội/lắp ráp

  • Các bước công nghệ gia công khung xương cũng tương tự như vỏ của cánh
  • Làm nguội chi tiết
  • Bộ khuôn cửa

f.1. Cấu tạo

– Khuôn cửa thông thường chia làm 02 phần: Phần 1 gồm 2 khung đứng bên và 1 khung nóc, phần 2 là khung đáy.

– Vật liệu: Khung khuôn cửa được làm từ vật liệu thép tấm mạ kẽm, hay thép không gỉ, có độ dầy theo thiết kế, và yêu cầu khách hàng.

f.2. Công nghệ gia công

– Cắt phôi ban đầu chuẩn bị cho đột

– Đột chi tiết theo bản vẽ và chương trình đã lập

– Làm nguội, tách bóc sản phẩm

– Uốn chi tiết theo bản vẽ uốn, số lượng, chiếu uốn, kích thước, sai lệch,…

– Hàn các khe liên kết

– Tẩy rửa bề mặt tại các vị trí hàn, gia công nguội

– Lắp ráp đóng gói

f.3. Lắp ráp cấu kiện, bộ phận chi tiết với nhau

– Tất cả các chi tiết liên quan đều được tập hợp lại tại khu vực lắp ráp

– Các cụm chi tiết sẽ được lắp ráp thành các module một, sau đó mới lắp ráp tổng thể

f.4. Ép phẳng trên máy ép nguội

Máy ép nguội chuyên dùng có tác dụng ép phẳng cánh cửa, chống cong vênh vặn. Trước khi hoàn tất các công đoạn phụ sau đó như dán keo, bắn đinh, bắt vít ….

Bài viết liên quan